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項(xiàng)目目標(biāo)

1提升倉儲效率通過自動化存儲、取貨和搬運(yùn)，減少人工操作，提高作業(yè)速度。
2合降低人為錯(cuò)誤減少因人為因素導(dǎo)致的藥品錯(cuò)放、遺漏等問題。
3提高空間利用率，優(yōu)化庫存管理利用立體存儲技術(shù)，最大化利用倉儲空間。實(shí)時(shí)監(jiān)控庫存情況，優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，減少庫存損失和浪費(fèi)。

項(xiàng)目實(shí)施

一、系統(tǒng)配置
設(shè)備配置：
采用2臺智能托盤四向穿梭車及穿梭車自動充電樁、提升機(jī)輸送系統(tǒng)和輸送機(jī)等自動化設(shè)備。
倉庫布局：根據(jù)倉庫實(shí)際情況，設(shè)計(jì)多層四向車貨架，每層配置多個(gè)有效貨位。
軟件系統(tǒng)：引入WMS倉庫管理系統(tǒng)、WCS倉庫控制系統(tǒng)等，實(shí)現(xiàn)智能化管理。
二、入庫流程：
1、使用方WMS將托盤與貨物信息綁定，錄入入庫數(shù)據(jù)。
2、叉車將碼好的貨物搬運(yùn)至入庫口的鏈條機(jī)，經(jīng)過外形檢測裝置。
3、掃碼器確認(rèn)貨物信息，WMS分配貨位。
4、若分配貨位在一層，則直接輸送至一層輸送機(jī)接駁口，四向車取貨搬運(yùn)至指定貨位。
5、若分配貨位在二層及以上，則通過提升機(jī)換層至指定層，再由四向車搬運(yùn)至貨位。
三、出庫流程：
1、WMS下發(fā)出庫任務(wù)，并指定出庫口。
2、四向車至指定貨物下方頂升取貨，搬運(yùn)至輸送機(jī)或提升機(jī)。
3、若貨物在二層及以上，通過提升機(jī)換層至一層，再由輸送機(jī)輸送至出庫口。
4、叉車搬運(yùn)貨物離線，上報(bào)WMS系統(tǒng)，完成出庫任務(wù)。
四、技術(shù)關(guān)鍵
四向穿梭車：能在平面內(nèi)前、后、左、右四個(gè)方向進(jìn)行穿梭運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)自動換道換層及存取貨。
條碼定位技術(shù)：通過條碼閱讀器識別碼帶上的信息，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定位。
智能軟件控制系統(tǒng)：WMS、WCS等系統(tǒng)無縫對接，實(shí)現(xiàn)倉庫貨物靈活管理。

項(xiàng)目效果

提升作業(yè)效率：自動化作業(yè)顯著提高了倉儲操作的效率，減少了人工干預(yù)和操作時(shí)間。
降低人為錯(cuò)誤：自動化作業(yè)減少了因人為因素導(dǎo)致的錯(cuò)誤，如藥品錯(cuò)放、遺漏等。
提高空間利用率：立體存儲技術(shù)使存儲密度大幅提升，大幅節(jié)省了倉儲空間。
優(yōu)化庫存管理：實(shí)時(shí)監(jiān)控庫存情況，優(yōu)化庫存結(jié)構(gòu)，減少庫存損失和浪費(fèi)。
降低運(yùn)營成本：減少人力需求、優(yōu)化設(shè)備使用和降低能源消耗，降低了倉儲運(yùn)營成本。

項(xiàng)目總結(jié):

本次客戶項(xiàng)目的成功交付，不僅展示了我們的專業(yè)能力與服務(wù)質(zhì)量，也為我們贏得了客戶的信任與認(rèn)可。在未來的工作中，我們將繼續(xù)秉承“高效因我存在”的企業(yè)服務(wù)理念，不斷提升自身的技術(shù)實(shí)力與服務(wù)水平，為客戶提供更加優(yōu)質(zhì)、高效的服務(wù)。

智能化庫存管控

采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行貨物管理,可對進(jìn)出貨的數(shù)據(jù)進(jìn)行記錄和監(jiān)控,實(shí)現(xiàn)“先進(jìn)先出”、“自動盤點(diǎn)”,避免貨損

人力成本降低40%

智慧倉儲搬運(yùn)均為無人化操作，節(jié)省人力成本。

倉庫利用率80%以上

倉庫利用率是傳統(tǒng)平庫的3-5倍，將存儲密度提升至80%-90%

提高作業(yè)效率和吞吐量

多車協(xié)同，并行作業(yè)，路徑優(yōu)化，快速響應(yīng)訂單，縮短作業(yè)時(shí)間。